焊錫機(jī)怎么解決焊錫過程產(chǎn)品虛焊的問題
自動(dòng)焊錫機(jī)保持焊接頭部清潔,一般自動(dòng)焊錫機(jī)在高溫工作中,容易產(chǎn)生飛塵,或者為通電的自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài),其表面很容易氧化或燒死,使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此,自動(dòng)焊錫機(jī)為了能提高烙鐵頭的壽命,很多焊錫機(jī)上面設(shè)置了自動(dòng)吹氣裝置。
自動(dòng)焊錫機(jī)工作時(shí)間不宜過長,焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊錫工藝的重要環(huán)節(jié)。如果是電路板插件的焊接,一般以2~3s為宜。焊接時(shí)間過長,焊料中的助焊劑完全揮發(fā),失去助焊作用,使焊點(diǎn)表面氧化,造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸高溫狀態(tài)中的烙鐵頭后快速地使焊盤鋪滿錫,錫絲中的助焊劑含量越高,融化后的錫鋪滿焊盤的速度越快。自動(dòng)焊錫機(jī)的同行之中,對(duì)錫絲助焊劑含量要求都在3%左右。
自動(dòng)焊錫機(jī)出現(xiàn)虛焊的解決方法,總的來說就是烙鐵頭接觸焊盤,盡量壓到,方便導(dǎo)熱。 焊接的溫度要適當(dāng),不能過高、也不能過低(控制溫度很重要)焊點(diǎn)凝固的過程中,切記不要用手觸碰焊點(diǎn)。焊點(diǎn)在未完全凝固前,即使有很小的震動(dòng)也會(huì)使焊點(diǎn)變形,引起虛焊。因此,在烙鐵頭撤離之前對(duì)焊接件要予以固定,預(yù)留焊點(diǎn)凝固的時(shí)間。
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